1、定期檢查液壓機的機件，每月1-2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導軌等各種活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復后使用。定期清洗液壓閥及油箱，檢查或更換密封圈、濾芯。定期過濾油液或更換油液（油液介質(zhì)為46#抗磨液壓油）。
2、一次使用完畢或停工時，應(yīng)取出剩余的粉劑。刷洗機器各部分的殘留粉子。如所壓制粉劑細粉較多或粘度過高時，則應(yīng)每二班清理一次。如停用時間較長，要把沖模全部拆下，并將機器全部清洗干凈，機件表面涂防銹油，用布篷罩好。
一、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率
二、能防銹蝕
三、有好的潤滑性能
四、易于密封
五、性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)
伺服壓力機剛開始用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。
一、需要潤滑就加一點油
由于設(shè)備各部位的工作方式及所處狀態(tài)的差異，因而對于各潤滑點的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等均有嚴格的要求，駕駛、維修人員應(yīng)按要求嚴格執(zhí)行，不能隨意地加一點油了事，這樣不符合潤滑要求的。
二、多加點潤滑油沒壞處
設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的結(jié)構(gòu)型式及使用狀況決定加油量的多少，通常在設(shè)備的使用說明書中都有明確的規(guī)定和要求。維護保養(yǎng)者應(yīng)根據(jù)使用說明書、設(shè)備配置的油標或油尺及視窗等適量地補充，過量地加注潤滑油，則有害無益。
1、工件資料不相同，熔點、氣化點、液壓機導熱系數(shù)等都不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質(zhì)量也不相同，因而有必要依據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件資料作相應(yīng)的挑選。例如要到達高精度，就有必要挑選硬質(zhì)合金類資料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，不然很難到達所需需求。
2、工件資料內(nèi)部剩余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的資料進行加工時，因為大面積去掉金屬和堵截加工會使資料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了防止這些狀況，應(yīng)挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的資料。 在加工框架龍門式液壓機過程中，應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到液壓機狀況，以削減斷絲表象。若是發(fā)作斷絲勢必會回到起始點，從頭上絲再次進行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度降低。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機床宣布的聲響，正常加工的聲響應(yīng)為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于安穩(wěn)狀況，此刻進給速度均勻并且平穩(wěn)。
機床行業(yè)一直在追求革新和節(jié)能。過去，在機床設(shè)計階段的后期，安全技術(shù)的實現(xiàn)是關(guān)鍵，然而現(xiàn)在，為了使機床生產(chǎn)效益達到更好的效果，在機床設(shè)計階段的后期，控制器的設(shè)計成為了一個重要的組成部分。
目前在對伺服壓力機進行監(jiān)測時，操作人員主要還在使用之前根據(jù)CNC操作所獲取的經(jīng)驗。人們基于技術(shù)標準和所獲取的經(jīng)驗可以設(shè)計出新型驅(qū)動器。因此，壓力機技術(shù)正處在向新技術(shù)轉(zhuǎn)變的過程中。為了能夠?qū)Ⅱ?qū)動器和自動化技術(shù)的優(yōu)勢集中在一臺壓力機上并加以應(yīng)用，還要考慮安全技術(shù)問題。
一、四柱液壓機的動作失靈
（1）電氣接線不牢或接錯
排除方法：按照電氣圖檢查線路
（2）油箱注油不足
排除方法：加油至油標位
二、四柱液壓機的滑塊爬行
伺服壓力機由于簡化了構(gòu)造，具有高精度和高柔性，可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，可以實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢。
伺服壓力機的優(yōu)勢很多，提高生產(chǎn)效率；制品精度高；噪聲低、模具壽命長；滑塊運動的可控制性。
液壓油在使用過程中，因為機械、物理和化學作用，老是要或快或慢地老化變質(zhì)。當工作介質(zhì)的品質(zhì)降低到不符合指標要求時，要及時更換。
液壓油一旦出產(chǎn)出來，就會逐漸變質(zhì)，在長期儲存過程中，油液中的顆粒污染物有聚結(jié)成團的趨勢。液壓機在運輸過程中，如經(jīng)受振動，也會在微小顆粒中產(chǎn)生聚結(jié)。而在加入液壓系統(tǒng)工作后，裂變速度會大大加快。以礦油型液壓油為例，百分之96的成分是碳、氫的化合物——烴，其余為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要加入抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。在使用時，因為空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機械攪動等外部原因，單柱液壓機以及液壓油的化學組成和添加劑性質(zhì)等內(nèi)部原因的作用，會引起各種物理變化和化學變化，使液壓油逐步老化變質(zhì)。
1、龍門液壓機操作者要經(jīng)過培訓，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、龍門液壓機安裝模具要在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
一、設(shè)備工作動作失靈：電氣接線不牢或接錯，檢查電氣。
二、中滑梁爬行：液壓系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空；精度調(diào)整不當或立柱缺油。
（1）檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓；
（2）立柱上加機油，重新調(diào)整精度。
三、滑塊慢速下行時帶壓，支撐力過大，調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，不大于1MPa。