龍門框架液壓機液壓閥失效的具體原因如下：

1、變形。

液壓閥零件在工作中的應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力大于零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性下降，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，或狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程緩慢等間題。

2、磨損。

液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化，質(zhì)量下降而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，同時由于磨損導(dǎo)致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，又加劇了磨損程度。

伺服壓力機都有哪些控制方式？其實，伺服壓力機主要的控制方式分為五大類，選用何種控制方式得看客戶具體應(yīng)用要求及采購預(yù)算而定。

伺服壓力機的這五種控制方法各有優(yōu)缺點，它們的具體說明分別如下：

一、手控。

手動控制純氣動工作使用的元件較少，成本也較低。

通過安裝手動換向閥來實現(xiàn)手動控制,將工件放到下模上，打開閥門1，讓閥門進氣，這時候增壓缸沖頭就加快接近工件。再打開閥門2，讓閥門進氣，這時就可以沖壓工件成型。退回時先撥動閥2，再撥動閥1，氣液增壓缸沖頭就會退回。

淺析伺服壓力機液壓缸的選用要求。

伺服壓力機液壓缸選用不妥，不只會形成經(jīng)濟上的丟失，并且有或許呈現(xiàn)意外事故。選用時，應(yīng)仔細(xì)剖析液壓缸的工作條件，挑選恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和設(shè)備方法，確認(rèn)合理的參數(shù)。選用伺服壓力機液壓缸要考慮以下要求：

1、結(jié)構(gòu)方法。

2、液壓缸作用力。

3、工作壓力。

4、液壓缸和活塞軒的直徑。

5、行程。

6、運動速度。

7、設(shè)備方法。

8、工作溫度和周圍環(huán)瓏。

9、密封設(shè)備。

影響數(shù)控液壓機油缸回程速度的原因有哪些？

數(shù)控液壓機換向閥回位彈簧不但彈力不足，而且存在歪斜現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q向閥的閥芯在斷電后未能回到原始位置，于是滑閥的啟齒量過小，對通過換向閥的油液起節(jié)流作用。 

油缸初始動作緩慢，在溫度較低的情況下，液壓油液的黏度比較大，活動性差，而導(dǎo)致液壓缸動作緩慢。假如外界溫度確實太低，這是可以借助加熱器或相應(yīng)的保溫措施來晉升啟動時的油溫。 

應(yīng)檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或閥孔，同時檢查閥體的磨損情況?？刂乒苈分泄?jié)流阻力可能過大，流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，控制壓力分歧適，壓力源受到干擾。 

伺服壓力機與液壓壓力機的區(qū)別？

伺服壓力機又稱電子壓力機，與液壓壓力機的區(qū)別如下：

一、驅(qū)動方式：伺服壓力機是由伺服馬達(dá)驅(qū)動滾珠絲桿進行壓力裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力輸出而轉(zhuǎn)變成的；而液壓壓力機是由馬達(dá)驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有相應(yīng)的損失。

二、節(jié)能環(huán)保：伺服壓力機采用的是伺服馬達(dá)，其待機狀態(tài)下，馬達(dá)是不轉(zhuǎn)的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而液壓壓力機，待機過程中馬達(dá)一直在轉(zhuǎn)，需要消耗相應(yīng)的電量，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，耗電量相比會高些。

每個工種的作業(yè)都離不開工作介質(zhì)的陪伴，就算是應(yīng)用廣的數(shù)控液壓機也不例外。數(shù)控液壓機的用途很多：適用于可塑性材料及粉末制品的壓制，軸類零件的校正，有關(guān)零部件的壓裝，小型盤狀零件的拉抻、成型、落料、壓印等多種用途。

該機具有調(diào)整、工作二種操作方式，位置自動控制，根據(jù)工藝要求可以任選使用。壓力和行程大小可以任意調(diào)節(jié)，操作簡便，靈活穩(wěn)定。

數(shù)控液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不但是傳遞壓強，而且保障機器工作部件工作靈敏、穩(wěn)定、壽命周期長和泄漏少。其對工作介質(zhì)的基本要求是：

1、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以增加傳動的效率。

伺服壓力機受力情況對選擇液壓缸的影響？

伺服壓力機液壓缸的受力情況比較復(fù)雜，在交變載荷、頻繁換向時，液壓缸振動較大，在高速運動時，承受較大的慣性力在某些條件下，液壓缸又要承受橫向載荷。因此設(shè)計選用液壓缸時，要根據(jù)受力情況采取相應(yīng)措施。

1、伺服壓力機振動液壓缸產(chǎn)生振動的原因很多。除了泵閥和系統(tǒng)的原因外，自身的某些原因也能引起振動，如零件加工裝配不當(dāng)、密封阻力過大，換向沖擊等。

2、伺服壓力機慣性力液壓缸負(fù)載很大、速度很高時，會受到很大的慣性力作用，使油壓力開始升高，缸筒膨脹，安裝緊回零件受力突然增加，以至開裂，因此需要采用緩沖結(jié)構(gòu)。

建立數(shù)控液壓機故障記錄卡包括如下內(nèi)容：

1、數(shù)控液壓機故障征兆說明。

2、檢測的參數(shù)和數(shù)據(jù)。

3、初步試驗及其說明。

4、維修工作說明及替換元件記錄。

5、加油或替換的新油記錄，替換濾芯或清洗濾網(wǎng)的記錄。

6、檢測或修理的時間，操作者姓名等。

針對產(chǎn)生故障的普遍性和故障的特征，改進管理方法，制定有關(guān)章程，并可作為有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)的重要內(nèi)容。 根據(jù)容易出現(xiàn)故障的部位、系統(tǒng)存在的缺陷、修理中留下來問題，制訂下次修理計劃和做技術(shù)準(zhǔn)備參考。可為制訂修理工作量和工時定額作參考。完善運行機制，進一步加強數(shù)控液壓機管理，設(shè)備的運行周期一般可以分為運行初期、運行中期、運行后期三個階段。

數(shù)控液壓機由于自身的噸位，在使用過程中是不會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象的，所以當(dāng)遭遇晃動時，應(yīng)停止工作，查看原因，切記不要大意。

現(xiàn)象一：工作工程中，突然失載。

這種現(xiàn)象是由于數(shù)控液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

現(xiàn)象二、加壓后突然回程。

數(shù)控液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，儲存相應(yīng)的能量，在回程過程中卸載壓力較快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

現(xiàn)象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關(guān)閉。

龍門框架液壓機設(shè)置壓力表有哪些講究？

龍門框架液壓機的使用中，壓力的把握起到了關(guān)鍵的作用，而壓力表的設(shè)置就是為了較好的調(diào)控機械的壓力。但壓力表的使用本身也存在相應(yīng)的隱患，須正確使用才能防止問題的發(fā)生。

壓力表的接管上要裝有存水的彎管，以免有蒸汽直接進入壓力表而造成其損壞，從而影響測量精度。一般存水彎管用的都是鋼管，而且其內(nèi)徑不能小于標(biāo)準(zhǔn)，同時還要在壓力表和彎管之間設(shè)置三通旋塞，便于其他工序的操作。

一旦設(shè)置壓力表之后，龍門框架液壓機運行的允許壓力就要以壓力表為依據(jù)，以免事故的發(fā)生。為了便于操作和檢驗，可以在壓力表的安裝位置設(shè)計有相應(yīng)的照明，另外還要注意溫度、振動所造成的影響。